




CNC數(shù)控雙端銑,橫向雙端銑,包括至少一個機架、兩條送料帶、兩條壓緊帶、一個伺服的送料機構(gòu),還包括對稱設(shè)置在所述機架上的端銑機構(gòu),所述送料帶、壓緊帶設(shè)置所述兩個端銑機構(gòu)之間,每個端銑機構(gòu)中分別設(shè)有多個對著所述送料帶排列的銑刀,還包括一個用于控制所述送料帶、壓緊帶和端銑機構(gòu)工作的CNC數(shù)控柜。解決了傳統(tǒng)的CNC不能多軸同時加工、自動送料、收料的難題,加工效率高,大大降低生產(chǎn)成本;本雙端銑及CNC數(shù)控系統(tǒng)可組成全新的多軸數(shù)控高速生產(chǎn)線。

通過計算主軸線速度超過5m/s,軸承端蓋和套筒之間采用機械式曲路密封,通過在間隙中充填潤滑脂以加強密封效果,雙端銑,防止外界臟污、粉塵等進(jìn)入軸承,保證軸承潤滑良好。雙端銑的主鋸片的轉(zhuǎn)動是依賴內(nèi)外法蘭間的摩擦力帶動其高速運轉(zhuǎn),同時使得主鋸軸鎖緊螺母的旋向與主鋸軸轉(zhuǎn)動方向相同,履帶式雙端銑,這樣能夠保證鋸片高速工作時不發(fā)生鋸片松動現(xiàn)象,同時保證高質(zhì)高效鋸切以及提高鋸切安全性。

雙端銑機的刀片加工主要分為幾個步驟原材料細(xì)分選材及購買、棒狀原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨脹熱處理、分子壓縮退火等步驟。下面詳細(xì)介紹:
1、原材料細(xì)分選材及購買:刀片的原材料主要分為以下三種,根據(jù)材料的物理性能及相關(guān)特性從而讓其適用材質(zhì)進(jìn)行分類:合金工具鋼,數(shù)控雙端銑,特殊性能鋼,調(diào)質(zhì)鋼,根據(jù)相關(guān)用途及針對材質(zhì),購置好相關(guān)原材料。
2、棒狀原材料做物理分割:把先前購買的原材料做物理切割成型處理,按單片圖紙進(jìn)行切割。
3、刀片磨削成型:切割好以后就是磨削成型,做好這一步刀盤物理形態(tài)基本做好了。
4、分子膨脹熱處理:接下來就是分子壓縮退火。
